热压折弯机的原因分析及故障排除

热压折弯机的原因分析及故障排除。热压机厂商一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。深圳热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。真空平板硫化机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。实验室硫化机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。

根据故障现象，绘制故障分析框图。

故障分析框图，虽然泵出口压力表指针剧烈震荡，但热压缸有元件抖动现象，应排除泵源和比例引起的压力阀抖动。故障原因是 BI 缸及其相应的热压元件和电气系统。由于电气检测比较容易，首先检查电气电路，检查没有发现电路开路和接触不良现象，并更换了伺服放大器板，故障不排除。热压缸在其他动作中运行平稳，在上停和关机的情况下不会出现下滑现象。主要的判断是热压缸本身没有明显的错误。对于热压缸，高频抖动应该是由于在控制小流量时阀门10.2的频繁切换造成的。至于其他过程，从 Y 1和 Y 2的数值观察来看，热压缸和常数的同步性非常好，钢瓶在压力弯曲过程中颤抖的原因是，在这个过程中，位移传感器 Y ~ 检测钢瓶的位移，并且计算机不断给阀门10.2正确的指令，所以钢瓶颤抖。

分析热压机的热压回呻各，由速度转换点进入慢速加压压弯过程中， 伺服比例阀10. 2由O位进入a位，阀的开口量较小， P-B导通， 2DT得电，阀 5.2关闭，压力油进入热压缸B元杆、; 3DT失电，锥阀8. 2关闭，热压缸B下腔 的油液经背压阀9. 2和伺服比例阀叫.2的B-T口回油箱，安全阀6. 2始终关闭。 因其他过程热压缸A、B的同步很好，基本上可以排除阀10.2有故障。 若是阀5. 2关闭不严或卡塞，液、缸上腔的压力将建立不起来，这将影响整个 系统的压力建立，进而导致热压缸AI的动作失常，可见，阀5.2工作正常。 假设锥阀8. 2关闭不严或卡塞，造成背压阀9. 2短路，因有杆腔的回油流量较 小，背压会很小，这样热压缸在进入加压压弯时动作过速，突然下降，与故障现象 不符。

经检查，安全阀6.2元问题。

因此，可以判断故障的原因是由背压阀9.2调节的低背压导致热压缸的排量变化异常，导致伺服比例阀10.2的频繁切换导致故障。 然后，用测压胶管和压力表从压力检测点C2测量压力，发现压曲时压力表指针在10-14MPa范围内振荡，松开阀门9.2，拧紧螺母，用螺丝刀顺时针缓慢转动毛坯螺钉。 热压缸轻微抖动，压力表缓慢摆动。 当背压调节到13MPa时，热压缸抖动，压力表指针稳定。 机床恢复正常运行，运行平稳，故障排除。

长期使用机床，有1个不变的磨损部件，弹簧刚度的变化，密封性能的变化会引起系统参数的变化，控制信号与反馈信号之间的偏差增大，从而导致闭环控制系统的振荡，使系统工作不稳定。通过调整系统参数可以使系统稳定、工作稳定。